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供应全新数控AH110自动铣镗床 供货方案

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详细说明

    AH110自动铣镗床

供货方案



产品型号:  AH110

                 

产品名称:  自动铣镗床

 

1. 功能及特点说明



 主要功能



AH110自动铣镗床是沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂针对国内外机械制造行业的发展形势,对机床市场进行分析、研究后,精心开发的一款新产品。本机床是具有较高自动化程度的卧式铣镗床,可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等切削加工;除了具有上述普通卧式铣镗床的全部功能外,还具有各移动轴的点对点定位功能,简单按一键既可实现圆周阵列孔的钻孔、排屑、浮动攻丝和铣平面等循环;循环功能主要包括:钻孔循环、啄钻循环、浮动攻丝循环和自动端面铣削加工等。

本机床可广泛应用于国防军工、航空航天、船舶、冶金、铁路机车车辆、汽车制造、工程机械、风能发电、矿山机械、纺织、印刷、轻工、机床制造等行业,是加工箱体类零件尤其是具有规则孔类零件的高性价比设备。





 主要特点



 机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘;工作台在床身导轨上进行纵向、横向移动;床身采用四条同平面平行导轨的结构设计,有效解决工作台载重后,上滑座左右移动,下滑座变形量大,影响加工件精度的问题。

 机床的各坐标轴移动---主轴W轴、平旋盘滑块U轴、主轴箱Y轴、工作台纵向Z轴、横向X轴及回转B轴运动均采用安装在床身端部的伺服电机驱动。经过齿轮箱多级变速,电磁离合器进行轴切换,再通过电子触摸屏幕设定各轴的进给速度(无级),并可显示进给速度值,同时系统自动计算出每转进给量,便于操作者考虑刀具进给量。

 机床的移动部件之间均有电---液互锁关系,只允许有一个移动部件运动,而其它部件自动夹紧。

 主轴采用整体主轴套装结构,三点支撑,保证机床主轴精度,提高工人装配效率,主轴刚性好,主轴精度保持性好。

 主轴转速范围宽,机床的主运动采用变频电机经齿轮两档变速实现主轴8-1100r/min的转速范围,同时减少主轴箱内部齿轮数量,方便装配,降低主轴箱内部故障率;通过电子触摸屏幕可选取主轴或平旋盘,可编辑转速并自动转换高低档,操作方便。

 主轴锥孔为7:24-50号,有自动装卸刀装置,不仅缩短了装卸刀的辅助时间,而且也减轻了工人的劳动强度。

 主轴箱Y轴、工作台纵向Z轴、工作台横向X轴的进给及快速等运动的分配和各移动部件的夹紧、松开均采用电、液自动装置。

 床身导轨、滑座导轨采用全封闭式拉板防护,延长导轨使用寿命。

 X、Y、Z、W轴标配数显尺。

 配备电子手轮,来实现远距离控制机床各移动部件的移动以及主轴,平旋盘的旋转。

 机床各移动部位均采用集中式润滑方式。

 有完善的安全保护装置,符合国际通用标准。

 各轴具备定点定位功能 (带直接位置检测系统)。

 简单按一键即可实现钻孔、浮动攻丝,铣面等循环。

1. 钻孔循环:快速驱进,钻削进给,全速退回。

2.啄钻循环:深孔钻削定深退回排屑,快速复位持续钻削进给。

3. 浮动攻丝循环:给定螺距,自动计算进给速度;主轴到位自动反转退回原位。

4、自动端面铣削加工循环。













2. 主要规格及技术参数 



规格参数 单位 AH110

主轴直径 mm φ110

主电机功率 kW 15

主轴*大扭矩 Nm 1250

平旋盘*大扭矩 Nm 1960

主轴可承受*大轴向抗力 N 12250

主轴内孔锥度 ISO7:24 No50

工作台行程 纵向(Z轴) mm 1400

横向(X轴) mm 1600

主轴中心线距工作台面距离 *大(Y向) mm 1200

*小(Y向) mm 0

主轴*大行程(W轴) mm 600

平旋盘滑块*大行程(U轴) mm 200

工作台可承受*大重量 kg 5000

主轴转速范围 rpm 8-1100

平旋盘转速范围 rpm 6-125

工作台工作面积(长x宽)  mm x mm 1250x1100

主轴箱,工作台纵,横向快速移动速度 mm/min 2500

工作台快速回转速度 rpm 1

平旋盘滑块进给范围 mm/min 0.32-2000

主轴,主轴箱,工作台纵,横向进给范围 mm/min 0.32-2500

测量系统读数精度 mm 0.005

点到点定位精度(X/Y/Z/W) mm ±0.02/300

镗孔表面粗糙度 μ 3.2-1.6

规范 镗孔直径φ50-φ240mm;

镗刀刀尖距主轴原始位置<=450mm

机床外形尺寸(长x宽x高) mm x mm x mm 5400x3430x3200(不带后立柱)

电气容量 KVA 35

机床重量(约) kg 18000



2) 售后服务

我厂对产品实行三包服务,机床出现故障, 得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理。

 
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